機械密封選用基本原則

機械密封類型分濕式和干式兩大類，有接觸式和非接觸式等分類。接觸式濕密封簡稱“機械密封”，接觸式干密封簡稱“干運轉密封”，非接觸式干密封簡稱“干氣密封”。攪拌設備選用機械密封時應按下列要求選取。

(1)液體潤滑(濕式)接觸式機械密封

1.機械密封處攪拌軸線速度應小于2m/s。

2.當工作壓力大于0.6MPa(表)時，宜采用平衡型機械密封。

3.對于密封要求較高的場合(如攪拌介質有毒、易爆、強腐蝕、介質潤滑不良、高溫、低溫、高壓及真空操作等)應采用雙端面機械密封。

4.對于攪拌介質與密封裝置接觸(如底入式攪拌)且介質內含有固體顆粒的情況，應采用雙端面密封，密封與介質側應有隔離固體顆粒的措施，防止其阻塞浮動環，造成大量泄漏。

5.當攪拌容器內介質或隔離液溫度高于80℃時，機械密封宜采取冷卻措施。

6.雙端面機械密封通過輔助系統調整隔離液的壓力、溫度，其組合型式、技術要求、試驗方法，應符合《釜用機械密封輔助裝置》（HG/T 2122-2003)的規定或參見本章輔助系統部分。

(2)干式機械密封 (接觸式和非接觸式） 的規定。

1.干運轉帶封、密封處攪拌軸線速度應小于2m/s。

2.干氣密封(非接觸式)，攪拌軸轉速應小于3m/s，且攪摔容器內壓力應小于1MPa

3.雙端面干式密封（包括接觸式或非接觸式），應配備帶壓的密封氣輔助系統。

4.雙端面干式密封宜設有內置軸承。

5.密封氣壓力應在各種操作工況下均高于攪拌容器內的壓力。對于干運轉密封(接觸式)，密封氣與攪拌容器內的壓差應為0.1～0.2MPa；對于干氣密封(非接觸式)，密封氣與攪拌容器內的壓差應為0.25～0.35MPa。

6.采用干式機械密封時，攪拌容器應設有適當的排氣和穩壓措施，以保證密封氣的內漏不至于造成攪拌容器內壓力的變化。

7.當有要求時，干運轉接觸式密封底部可增加密封磨損時磨屑收集裝置，避免機械密封本身在運轉過程中產生的磨屑進入攪拌容器內污染物料。

(3)機械密封材料應按下列要求選取：

1.應滿足耐腐蝕的要求。

2.應滿足使用溫度的要求。

3.動、靜環材料的pv值應小于或等于許用[pv]值(非接觸式干氣密封除外)。

4.應滿足國家或行業現行法律法規的要求(例如：食品、醫藥行業要求材料無毒)。