渣漿泵機械密封失效原因分析及解決措施

機械密封具有泄漏量小，能耗低，壽命長，使用范圍廣等優點，近年來在石板選煤發電廠被廣泛應用。但由于渣漿泵用機械密封結構較復雜，要求有較高的加工精度與安裝技術等，由于使用工況嚴酷，含有固體顆粒，腐蝕與磨蝕并存，因此機械密封引起的渣漿泵設備故障率很高，機械密封一旦失效，會導致整機停止工作。所以要全面正確地分析機封失效原因，并及時采取?相應準確預防和糾正措施排除故障。?

裝配引起泄漏失效分析及解決措施?

機械密封安裝時極易出現問題，動、靜環摩擦副配合面在安裝之前或安裝過程中可能已經變形、擦傷或開裂，端面間夾雜污物或雜質，彈簧彈力不均造成端面不平等原因都會引起機封失效。??機械密封安裝調試好后，一般要進行靜壓試驗，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題，如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。?

試運轉時泄漏失效析及解決措施?

渣漿泵用機械密封經過靜壓試驗后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。??

引起摩擦副密封失效的因素主要有：??

1、操作中，因抽空、氣蝕和憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離。?

2、安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷。?

3、動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量。?

4、靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座。?

5、工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進入摩擦副，損傷動、靜環密封端面。??上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。?

正常運轉中突然泄漏失效分析及解決措施

渣漿泵在運轉中突然泄漏，少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的，主要原因有如下幾點：??

1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞。??

2、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質汽化，導致密封失效。??

3、密封冷卻水中斷。?

4、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副密封因粘連而扯壞密封面。?

5、介質中腐蝕性、聚合性以及結膠性物質增多。?

6、環境溫度急劇變化。?

7、工況頻繁變化或調整。??

渣漿泵用機械密封通常需接人冷卻水，泵使用前，必須先接通軸封水，停泵五分鐘后，方可關閉，因為冷卻水中斷而燒損機封的事故經常出現，需特別重視。?

泵頻繁起動或突然斷電引起管路中的漿液倒灌，泵腔內壓力急劇增大會導致機封動靜環打開，從而使機封失效。對于泵較長時間停運，停運前必須用清水清洗泵腔和機封，重新起動時應手動盤車，確保摩擦副密封沒有粘連。

磨損腐蝕失效析及解決措施??

由于渣漿泵輸送漿液中磨蝕性顆粒介質的存在，會對使用的機械密封造成以下影響：??

1、密封端面的加劇磨損。密封面之間因顆粒泄漏進入端面，起著磨料作用，加速了密封面的磨損。??

2、介質側顆粒堵塞。由于顆粒的堆積，架橋，阻礙了彈簧、銷和輔助密封圈的運動，從而導致補償環的追隨性和浮動性下降。????

3、大氣側顆粒堵塞。由于密封面內徑和軸(或軸套)之間的間隙較小，泄漏的固體顆粒不能及時排出，易堆積、阻塞，阻礙了輔助密封圈的運動，從而導致密封失敗。??

4、磨蝕。指密封元件表面由于受到磨蝕性顆粒的作用而產生的局部咬蝕、撕裂，在有顆粒介質的情況下，發生得更加嚴重。??

5、傳動元件的磨損。由于傳動銷這些元件處于顆粒介質中，運動時由于顆粒的研磨作用加劇了元件本身的磨損。??

在選型時，應使機械密封產品盡量避免顆粒的作用，不致產生上述失效，機械密封解決顆粒介質作用的問題有兩大途徑：一是對機械密封設置一些附加的內部結構或采取輔助措施(如螺旋密封、封液、沖洗水、水箱或油箱建立液障防止顆粒堆積等)，盡量避免上述五種失效出現，使機械密封處于良好的工作狀態。

總結??

只有全面正確分析渣漿泵用機械密封失效的各種原因，才能采取相應準確的應對措施來保證機械密封的可靠性。選擇正確的安裝方式、合理的密封材料以及符合實際工況的結構設計，嚴格遵守機械密封的使用要求，使機械密封長期有效的運行，減少不必要的更換次數，降低成本投入。